结晶器内钢液流动控制的目的及技术

　　1、保护渣的合理有效利用

　　合理的结晶器流场，可使熔融的保护渣在结晶器壁与凝固的坯壳之间形成均匀的渣膜，起润滑作用，从而减小了拉坯阻力，防止漏钢事故的发生，使保护渣有效利用，同时还可以改善铸坯传热条件，提高铸坯表面质量。

　　2、良好的铸坯质量

　　结晶器坯壳与从水口出口出来的高温钢水相碰撞，上、下回流流股冲刷坯壳使其产生不均匀生长，薄弱之处易出现裂纹及表面缺陷，要保证注流合理的冲击深度和压力，同时，通过改变钢液的流动状态打断树枝晶，促进等轴晶粒形成，改善铸坯内部组织结构。

　　3、夹杂物的充分上浮

　　进入结晶器的夹杂物，会因水口附件高速流动的钢液粘性夹带作用与钢液进行同步运动，当结晶器冲击深度适宜，钢液涡心正常，夹杂物在流场内运动路程合理，增加了夹杂物上浮被保护渣捕获机会，有利于夹杂物上浮去除。

　　控制技术有：

　　1、电磁搅拌

　　电磁搅拌主要是钢液凝固初期，通过电磁搅拌的作用，改善钢/渣界面的流动和传热条件，使初始凝固坯壳趋于均匀，提高铸坯表明质量。目前，电磁搅拌应用较多的事方坯连铸。

　　2、电磁制动

　　随着连铸拉速的提高，浸入式水口钢液出流的流速不断增大，从水口流出的高温液流对凝固壳的冲击加剧，容易导致坯壳重熔甚至产生拉漏现象，加剧了凝固壳对夹杂物的捕获，在结晶器上设置电磁制动，利用向上的电磁力，阻止了浸入式水口流出的钢液病改变其方向，借此减小钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。目前，电磁制动主要用于高拉速的薄板坯连铸。

　　3、软接触电磁连铸

　　是利用垂直于铸坯表面的电磁压力，将靠近结晶器内壁附近的钢液向量推离结晶器内壁，使保护渣通道宽度增加，渣液渗流畅通，改善铸坯润滑条件，减小拉坯阻力，使铸坯内部致密，质量得到提高。目前，软接触电磁连铸技术还处于工业试验阶段。

　　三种技术，电磁搅拌的应用最广，电磁制动适用于高拉速的连铸工艺，而对于提高铸坯表面质量来说，软接触电磁连铸技术将是今后发展的重要方向。